Как утилизировать батарейки
Отходы батарей
Никель - кадмиевые, никель - водородные и литий - ионные батареи в основном используются в небольших вторичных батареях. Кадмий в никель - кадмиевых батареях является одним из тяжелых металлов, строго контролируемых защитой окружающей среды. Загрязнению окружающей среды способствуют литий - ионные батареи, органические электролиты в никель - кадмиевых и никель - водородных батареях, а также такие щелочные металлы, как медь, и тяжелые металлы.
Опасность отработанных батарей
Большое количество отработанных батарей выбрасывается в окружающую среду. Содержащиеся в них кислотно - щелочные электролитные растворы влияют на pH почвы и водных систем, делая почву и водные системы кислыми или щелочными. Тяжелые металлы, такие как ртуть и кадмий, поглощаются организмом и попадают в пищевую цепь человека, концентрируются в организме человека, вызывая тератогенные или внезапные изменения в организме человека и даже приводя к смерти. Одна пуговичная батарея может загрязнять 600 000 литров воды, что эквивалентно питьевой воде человека на протяжении всей его жизни. Гибель батарей в земле делает квадратный метр земли бесполезным. Три из пяти веществ, которые представляют наибольшую угрозу для природной среды, содержатся в батареях.
Метод обработки
На международном уровне существует примерно три способа утилизации использованных батарей: отверждение и глубокое захоронение, хранение в заброшенных шахтах и рециркуляция.
Технология обработки
Сегодня появление новой технологии, которая не загрязняет свинцово - кислотные аккумуляторы автомобилей, вероятно, изменит ситуацию. Недавно разработанная польскими учеными технология использования свинцово - кислотных аккумуляторов для обеззараживающих транспортных средств использует комбинацию гидрометаллургии и пирометаллургии для переработки серной кислоты из свинцово - кислотных аккумуляторов в сырье для стирального порошка. Во время использования свинцовый металл и паста в батарее могут плавиться в вращающейся печи и превращаться в порошок, а полиэтиленовая решетка и полипропиленовая оболочка корпуса свинцовой батареи могут быть переработаны в частицы, которые могут быть повторно использованы. Вторичное загрязнение не происходит на протяжении всего производственного процесса. Эта технология не только значительно снижает загрязнение окружающей среды, но и превращает отходы в сокровище. Его продукция обеспечивает важные сырьевые материалы для других отраслей и действительно делает « одну и ту же выгоду». Эта технология завоевала золотую медаль на выставке инновационных исследований и новых технологий в Брюсселе в 2011 году. Эта технология внедряется и используется в Польше.
Процесс рекуперации
Классификация: Вы можете разбить переработанную батарею, снять цинковую оболочку батареи и железо на дне, извлечь медную крышку и графитовый стержень, а оставшееся черное вещество - смесь диоксида марганца и хлорида аммония в качестве сердечника батареи. После раздельного сбора и обработки вышеуказанных веществ мы можем получить некоторые полезные вещества. Эти чернильные стержни после очистки и сушки могут повторно использоваться в качестве электродов.
2. Цинковые зерна: очищенная цинковая оболочка промывается и помещается в чугунную кастрюлю, нагревается и нагревается в течение 2 часов, удаляется верхний слой шлака, выливается и охлаждается, а затем капает на железную пластину, пока она не застынет, чтобы получить зерна цинка.
3.Переработка медных пластин: Мы можем сгладить медную крышку, затем промыть ее горячей водой, затем добавить определенное количество 10% серной кислоты, чтобы варить в течение 30 минут, удалить поверхность окислительного слоя, удалить, очистить, высушить. Медные пластины доступны.
4. Рекуперация хлорида аммония: Мы помещаем черное вещество в ванну, затем добавляем теплую воду при температуре 60°C и перемешиваем в течение часа, так что весь хлорид аммония растворяется в воде, статически, фильтруется, фильтрует шлак дважды, собирает материнскую жидкость.
5. Рекуперация диоксида марганца: Мы промываем фильтрованный шлак водой 3 раза, фильтруем, помещаем в кастрюлю для испарения до высыхания, чтобы удалить небольшое количество углерода и других органических веществ, затем помещаем его в воду и перемешиваем в течение 30 минут, фильтруем, а затем высушиваем фильтр при температуре 100 - 110°C, чтобы мы могли получить диоксид марганца.
